铁尾矿处理：解锁资源潜能，迈向绿色矿业新征程

铁尾矿是我国目前现存规模较大的固体废弃物之一，而且其堆存量还在快速增长。一方面铁尾矿的堆放不仅占用大量土地资源，还存在不同程度的环境污染与安全隐患；另一方面，铁尾矿也是一种宝贵的资源，对其合理的综合利用，可以实现变废为宝，也可以实现较大限度的趋利避害。

一、铁尾矿的特征

铁尾矿是矿业开采产生的废弃物，是工业污染的主要来源之一。铁尾矿的化学成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，主要矿物有石英、赤矿、方解石、白云石、长石等，不同地区的铁尾矿的化学成分有一定的差异，如表1所示。根据化学成分含量的不同，把铁尾矿主要分为以下5种类型，分别是高硅型铁尾矿，这类铁尾矿数量较多，SiO2的含量高达70%以上，一般不含其他伴生元素高钙镁型铁尾矿，Ca和Mg的含量特别高；高铝型铁尾矿，因 Al2O3的含量高而有较高的利用价值；低硅钙镁铝型矿，这类铁尾矿中低Ca、Mg、Si、Al多伴生Ga、Ni、Co等稀有元素；多金属铁尾矿中则含有高价值的贵金属伴生元素。

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二、尾矿处理方法

1.铁尾矿处理——尾矿再选

一般在现有技术水平下，根据性质的不同，对铁尾矿进行矿物组成分析后，采用磁选法、重选法、浮选法以及联合工艺流程对尾矿中具有回收价值的矿物进行回收再选，变废为宝，既有利于保护环境，又对企业的长远发展有积极影响。

2.铁尾矿处理——尾矿干排

铁尾矿的排放方式分为湿排和干排。湿排是一种比较传统的排放方式，存在的隐患较多，对尾矿库要求高。干排方式则高 效很多。尾矿干排是将尾矿浓缩脱水后，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环他用的一种工艺方式。尾矿干排系统主要由渣浆泵、水力旋流器、高 效化改造浓密机、高频高 效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高 效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高 效化改造浓密机进行浓缩处理。经高频高 效脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经高 效化改造浓密机浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。

尾矿干排方式缓解尾矿库压力，减少安全隐患，而且技术系统投资和能耗也大大降低，经济效益显著，为实现无尾矿山和绿色矿山的开采愿景奠定了基础。

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